Karbantartás
A hőszivattyú rendszeres karbantartása kulcsfontosságú annak érdekében, hogy a berendezés hatékonyan és megbízhatóan működjön!
Hibabejelentés
Beltéri egységek
Kültéri egységek
A közösségi médiában
Zubadan kaszkád rendszerek
Egyedülálló ecodan multi kaszkád rendszer zubadan hőszivattyúkhoz 16-138 kW fűtési és hűtési összteljesítményben.
A hőszivattyú kaszkád rendszerek ideális megoldást nyújtanak nagyobb épületek és ipari létesítmények energiahatékony fűtésére és hűtésére.
Ezek a rendszerek rugalmasan bővithetők, így mindig az igényekhez igazíthatók, miközben alacsony üzemeltetési költséget és csökentett szén-dioxid-kibocsátást biztosítanak.
Használjon hőszivattyú kaszkád rendszert, és élvezze a fenntartható nyújtotta előnyeket!
Mik a hőszivattyú előnyei?
-Költségtakarékosság: az energiafelhasználás költségeinek jelentős megtakarítása. Ez a megtakarítás folyamatosan növekszik a várható gázár növekedés mértékétől függően.
-Egész évben képes közvetett módon kiaknázni a nap energiáját, nem függ a pillanatnyi napsugárzás erősségétől, mivel a környezetben eltárolt talajhő-energiát hasznosítja.
-Segítségével alacsony hőmérsékletszintű hőforrásokból is kinyerhető hő, illetve hulladékhőt hasznosíthatunk.
-Amennyiben a fűtést teljes egészében a hőszivattyú végzi (monovalens rendszer), nincs szükség kéményre, a helyszínen nincs károsanyag kibocsátás, környezet szennyezés!
-Új építményeknél gázbevezetési költségmegtakarítás.
-Fűtés, hűtés, melegvíz készítés egy készülékkel megoldható.
-Hőszivattyúval épületek komplett légkondicionálása, hűtése is megoldható falfűtés, vagy fain-coll alkalmazásával.
Szakszerű gépészeti szerelés
Az igények megkövetelik a gazdaságos, csendes és huzatmentes felületfűtési és -hűtési rendszereket, így a korábban elterjedt gázkazános fűtési és klímás hűtési kialakítások egyre inkább kiszorulnak az új építésű ingatlanokból. A rendszerek komplexitása miatt a kiépítéskor elengedhetetlen a teljeskörű rendszer szemlélet, melynek ki kell terjednie a készülékeken felül a hőleadókra és a hőközponti kialakításra is.
A modern rendszerek központi egységévé vált az alacsony hőmérsékletű levegő-víz hőszivattyú a gazdaságos üzemeltetése és a víz-víz hőszivattyúkhoz képesti alacsonyabb beruházási költségeknek köszönhetően. Az alacsonyabb rendszer hőmérséklet következtében nagyobb figyelemmel és szaktudással kell kiépíteni a komplett gépészetet, mivel nincs lehetőség a gépészeti problémák (kismértékű szűkület, lerakódások a csővezeték/hőleadó belső felületén) kompenzálására a magasabb hőmérsékletű fűtési előremenő vízhőmérséklettel. A gépész szerelőknek a megfelelő tömegáramok és hőteljesítmények figyelembe vételével, jellemzően nagyobb keresztmetszetű szerelvényeket és csővezetékeket kell alkalmazniuk hőközpontot belül a magasabb hőmérsékletű gázkazános rendszerekkel szemben.
Alapanyag szerint megkülönböztethetünk szénacél-, réz-, műanyag- és többrétegű csővezetékeket. A különböző szerelési anyagok esetén más-más jellegű szerelési, anyagi vagy technológiai hibák, problémák alakulhatnak ki.
Szénacél csővezeték: a horganyzott csővezetékek hátránya, hogy amennyiben nem teljesen ásványi anyag mentes vízzel kerül feltöltésre a rendszer, az acél folyamatos korrodálódása történhet, mely hatására a csövek fala elvékonyodik, valamint leváló kisméretű fémdarabok a fűtési vízbe kerülhetnek, melyek akár a szerelvényeknél megakadva csökkenő tömegáramot okozhatnak. Az ilyen jellegű szemcsék kiszűrésére Y szűrőket, valamint mágneses iszapleválasztókat szükséges beépíteni.
Réz csővezeték: Az egyik legellenállóbb, leghosszabb élettartamú szerelési anyag, de ezek a tulajdonságok az árában is meglátszanak. Szerelésnél kiemelten figyelni kell a csővégek sorjázására, forrasztási felület tisztítására, forraszanyag egyenletes felvitelére. Gyakran előforduló hiba a toldásoknál/csatlakozásoknál keresztmetszet szűkülés a forrasztási felület túlzott vagy nem megfelelő átlapolási mélysége miatt.
Műanyag csővezeték: a polipropilén és polietilén csövek esetén a csőkötéseket hegesztő szerszámmal alakítják ki, szakszerűtlen szerelés esetén (túl magas vagy alacsony hőmérséklet) zárványok, megfolyások is kialakulhatnak, mely cső deformációhoz vagy szűkülethez vezethetnek.
Többrétegű csővezeték: gyakori hiba a fittingek és összekötő elemek átmérő csökkenésének figyelmen kívül hagyása, mely egyre magasabb ellenállást okoz, így negatívan befolyásolva a tömegáramokat.
A hőközpontból tovább haladva a rendszer következő eleme a hőleadó felület, mely jellemzően három- vagy ötrétegű műanyag csővezetékből készül (növelt hőállóságú polietilén: PE-RT cső). A PE-RT csövek jellemzően acélhálóra kerülnek rögzítésre kábelkötözővel. A szereléskor kiemelten fontos, hogy megfelelő hajlítási sugárral (minimum 5d) történjen a szerelés. Nem megfelelő hajlítás esetén a csővezeték megtörik, keresztmetszete csökken, mely következtében nem lesz kielégítő az adott kör tömegárama, hőleadása. A PE-RT csövek jelentős minőségbeli különbségekkel rendelkeznek, ezek a minőségi különbségek a hidegben történő hajlíthatóságukban jelentkezik a legszembetűnőbben. Bizonyos csövek hidegben történő tárolásakor nagyon kismértékű mechanikai behatástól is hosszirányban elrepedhet.
Ötrétegű csővezetékek esetén a bebetonozáskor kell kiemelt figyelmet fordítani az erős mechanikai behatások elkerülésére a keresztmetszet szűkület elkerülése érdekében. Sűrűn előforduló probléma a betonnal teli talicska átgurítása a csöveken. Továbbá előforduló hiba a fűtési mezők közötti tágulási hézagok figyelmen kívül hagyása a csövek fektetésekor. A szerelés utolsó fázisa a rendszer feltöltése, mely során még mindig előfordul a lágy vízzel történő feltöltés figyelmen kívül hagyása, így a rendszerben található ásványi anyagok folyamatosan kirakódhatnak a csővezetékek/szerelvények falára.
Hűtőköri előcsövezés kialakításának módjai:
ECODANSHOP
Beszállítóink



